而弹簧的成型工艺也影响着弹簧的使用性能。目前，弹簧按其加工成形时的条件分为冷成型弹簧和热成型弹簧两种。那么到底什么是热成型?什么是冷成型呢?

　　热成型弹簧

　　当弹簧所用材料直径大于12MM时，由于冷绕成型困难，多数用热绕工艺，对于直径在5MM~10MM，旋绕比比较小的弹簧，有时也采用热绕。热成型弹簧需进行淬火、中温回火处理，目的就是得到较高的弹性极限、强度极限和疲劳极限。

　　冷成型弹簧

　　弹簧线材在常温下加工成型称为冷成型。冷成型弹簧所用的材料一般分为两大类：一类为硬状态材料，冷成型后只需进行消除因冷成型时所产生的内应力;另一类为软状态材料，即在冷成型后需进行淬火和回火处理。

　　低压断路器和接触器的弹簧直径在3MM以下，一般采用经过强化处理的硬状态钢丝，冷卷成型，性能基本达到使用要求，所以不需要进行高温淬火和中温回火处理，但应进行低温回火，以消除冷成型时产生的内应力，并起到定型的作用，还可使其弹性极限和强度有所提高。

　　综上所述，一般弹簧加工按材料特点和加工要求选择合理的加工工艺。