故对机床、刀具等产品质量要求较高，尤其是直接接触并切除加工余量的切削刀具，在高速切削状态下不仅要保证刹车盘产品质量，还要有长的刀具寿命，以确保效率的提升。

刹车盘加工工艺及质量要求

刹车盘的加工工艺：铸造—粗加工—精加工—钻孔—检验入库。

刹车盘作为保证汽车安全行驶的主要部件，随着汽车行业的发展，对其产品质量要求越发严格，如两制动面公差要求在0.009mm以内，表面粗糙度达到Ra1.6，平行度要求0.04mm以内，跳动要求0.025mm之内。

高速加工刹车盘的刀具材料

目前国内市场加工刹车盘的刀具材料有：硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具和CBN刀具，其中可实现高速加工的非CBN刀具莫属，而且性能优势均高于硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具，是高速加工刹车盘的**。

原因如下：

(1)CBN刀具硬度高，从而耐磨性好，是硬质合金刀具的15倍-20倍。

(2)可承受高速切削，**线速度可达到1500m/min;

(3)CBN刀具粗、精加工一把刀即可完成可加工部位的加工，效率高，成本低;

(4)CBN刀具采用干式切削的方法，不添加切削液，切屑易回收处理，更符合“绿色制造”;

(5)CBN刀具可助力数控车床真正实现高速切削刹车盘。